近年来，随着我国经济的快速发展，工业技术不断进步，人们要不断研发和革新数控加工技术，而线切割加工技术是机床加工领域的一种关键技术。线切割数控机床是加工精密零件和形状复杂的金属模具的专用机床，适宜作为模具加工的最后一道工序，可以加工硬度较高的金属材料，使其保持良好的切割状态。

1、 线切割机床——中走丝

  1.1 中走丝概述

   中走丝是指复合走丝线割机床，并非走丝速度介于高低速之间。它以往复多次切割为前提，减少切割作业过程中材料变形和钼丝损耗带来的误差，工件质量的标准可利用运丝速度进行调整，介于高速与慢速运丝之间。粗加工一般采用高速走丝（8~13mm/s），第一次切割高速稳定，采用高电流，以较大的脉宽进行大电流切割。修切加工采用低速运丝（1~3mm/s），工作状态走丝平稳，上下眼膜可控制运丝的抖动。切割精度较高，保证工件精度，尺寸及表面粗糙度（ Ra为 1.4~1.7μm）。多次修切，主要的目的是抛磨修光。在加工过程中，切割还需要注意，工件变形、吃刀量大小不均都可能影响质量及精度。根据不同的材料预留加工量，使其内应力扭曲变形，在多次修割中进行精加工，使工件的尺寸得到保障。

  1.2 中走丝线切割加工条件

     1.2.1 火花的间隙与切割速度的关系

     在日常加工中，切割速度的快与慢决定着火花间隙的大小。切割速度不能超过腐蚀速度，如超过，将会产生短路现象。其间需要保持一定的切割电流，从而保持间隙大小一致。切割速度匀速才能保证工件的要求尺寸。

     1.2.2 火花间隙与冷却液的关系

     加工作业期间会不断产生大量废屑及微型颗粒物，而冷却液的主要作用是排屑和消除电离子的不同，决定着电火花的间隙大小，尤其是在加工高精度工件时，必须将火花间隙和间隙补偿量考虑在内。

     1.2.3 工件材料

    工件的材料选择变形量小、屈服极高的材料，如有热处理淬、回火，应选择正确的工艺参数，冷却要均匀，尽量消除热处理中产生的残余应力。

  1.3 中走丝加工的应用

    目前，中走丝加工工艺的应用范围较广，包括: 各种冲模; 微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件; 样板和成型刀具; 冶金模、型腔模、拉丝模和成型模。它可以加工硬质材料、切割薄片和金属材料，也可以加工内外齿轮，适合于多品种零件、小批量的加工。

2、线切割机床——慢走丝

    慢走丝概述

    慢走丝是线切割的一种，可以加工所有导电材料（如金属材料、硬质合金、碳化物和石墨等）。放电加工期间，火花发生器产生火花，其后，在一定的时间间段内，加工时火花与工件产生连续的凹坑。火花产生的温度为 8 000~12 000℃。火花发生器释放的能量决定凹坑的尺寸。慢走丝适合用于加工形状复杂和精密细小的工件。

    在慢走丝机床加工中，电极丝运转方式为低速单向运动，根据工件要求标准的不同，电极丝运转速度也需要不断调整。一般来说，走丝速度为 0.2mm/s，表面精确度可达微米级，质量效果接近磨削水平。在慢走丝机床中，电极丝为一次性使用，其目的是工作状态实时保持平稳、走丝均匀，避免产生抖动，加工后的工件质量效果良好。慢走丝切割机床采用持续供丝的方式，机床加工期间，电极丝放电后发生损耗，可给予持续补充。

  线切割机床加工精度高、功能强，但加工成本高。如果要充分发挥机床的作用，创造好的经济效益，就必须对工件进行合理的加工工艺分析和技术性能分析，充分了解机床的结构性能，熟练掌握机床的操作技能，最大限度地发挥机床的潜力，提高生产效率。

关键词：中走丝